對于鋁板的加工工藝來說很多人都是屬于**清楚地，尤其是對于鋁板的加工工藝。但是鋁板工藝中有一個(gè)退火工藝，今天我們來進(jìn)行介紹的就是鋁板鋁板退火狀態(tài)各種介紹。

鋁板退火狀態(tài)“F、W、O、T、H”簡介

      1、F 隨意生產(chǎn)加工狀態(tài) 適用在成形全過程中，針對加工硬化和熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn)特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作要求（不普遍）

     2、O 淬火狀態(tài) 適用經(jīng)徹底淬火得到***少抗壓強(qiáng)度的生產(chǎn)加工產(chǎn)品（有時(shí)候會發(fā)生）

     3、H 加工硬化狀態(tài) 適用根據(jù)加工硬化提升硬度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可通過（也并不通過）使抗壓強(qiáng)度有**的減少的額外熱處理工藝（一般為非熱處理工藝加強(qiáng)型原材料）

     4、W 固熔熱處理工藝狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用經(jīng)熱處理回火滲氮后，室內(nèi)溫度下當(dāng)然時(shí)效性的鋁合金，該狀態(tài)編號僅表明產(chǎn)品處在當(dāng)然時(shí)效性環(huán)節(jié)（不普遍）

     5、 T 熱處理工藝狀態(tài) (有別于F、O、H狀態(tài)) 適用熱處理工藝后，通過（或不通過）加工硬化做到平穩(wěn)的產(chǎn)品。T編號后邊務(wù)必跟有一位或多名阿拉伯?dāng)?shù)（一般為熱處理工藝加強(qiáng)型原材料） 大家常用的非熱處理工藝加強(qiáng)型鋁合金型材后邊的狀態(tài)編號一般是英文字母H加倆位數(shù)據(jù)，如1100 H14。

鋁板退火狀態(tài)后面H的意思

      首先位數(shù)字表示的便是加工硬化解決的方式。

      H后邊的首先位數(shù)據(jù)有：1，2，3，4，即H1* H1*表明單純性加工硬化解決    

      H2* H2*表明加工硬化及不徹底淬火    

      H3* H3*表明加工硬化及防老化解決   

      H4* H4*表明加工硬化及上漆解決     

      第二位數(shù)字表示的便是原材料所做到的硬底化水平。    

      H后邊的第二位數(shù)據(jù)有：1，2，3，4，5，6，7，8，9，既H*1 0與2中間的強(qiáng)度    

      H*2 1/4硬    

      H*3 2與4中間的強(qiáng)度     

      H*4 1/2硬 H*5 4與6中間的強(qiáng)度    

      H*6 3/4硬 H*7 6與8中間的強(qiáng)度    

      H*8 全硬狀態(tài) H*9 超硬狀態(tài)  

      H后邊跟三個(gè)數(shù)據(jù)的狀況很少，僅有好多個(gè)。H111表明***后淬火后又開展了適當(dāng)?shù)募庸び不?。H112表明適用熱處理成形的產(chǎn)品。H116表明含鎂量≥4.0%的5***系鋁合金做成的產(chǎn)品。     

     大家常用的熱處理工藝加強(qiáng)型鋁合金型材后邊的狀態(tài)編號一般是英文字母T加加上一位或1060鋁板多名阿拉伯?dāng)?shù)表明T的細(xì)分化狀態(tài) 在T后邊加上0—10的阿拉伯?dāng)?shù)，表明細(xì)分化狀態(tài)（稱之為TX狀態(tài)）。鋁板退火狀態(tài)各種介紹T后邊的數(shù)字表示對產(chǎn)品的熱處理工藝程序流程。T0 熱處理回火滲氮后，經(jīng)當(dāng)然時(shí)效性再根據(jù)冷拉的狀態(tài)。