目前，6063鋁板廣泛應(yīng)用于建筑型材中，6063鋁板在鑄錠冶金生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生亮晶粒等缺陷。不同程度的亮晶粒缺陷影響了圓錠生產(chǎn)的成品率和擠壓成品率，***終影響了使用效率和損失。那么，為什么6063鋁板會(huì)產(chǎn)生亮晶粒缺陷和預(yù)防措施呢？鋁業(yè)技術(shù)人員為您解答： 

為什么6063鋁板會(huì)產(chǎn)生明亮的晶粒缺陷？   

原因一：光亮晶粒產(chǎn)生的

在爐料酬過程中加入6061合金廢料導(dǎo)致6063鋁板是低合金化鋁板A1-Mg-Si是高塑性合金，在爐料報(bào)酬過程中因誤操作加入(Cu)：6061合金廢料0.24%-0.32%，為6063鋁板鑄錠產(chǎn)生光亮晶粒缺陷創(chuàng)造了條件。 

原因二：樹枝晶體產(chǎn)生光亮晶粒 

為了提高鑄錠的成型性和外觀質(zhì)量，鑄造溫度往往較低，因此鑄造過程中液體穴位溫度較低，液體穴位內(nèi)的冷帶擴(kuò)展到轉(zhuǎn)接板底部區(qū)域，樹枝晶體會(huì)在轉(zhuǎn)接板底部早期結(jié)晶，在液體穴位長期生長，形成明亮的晶粒。由于光晶的生長速度**緩慢，周圍的金屬液流不斷更新，這里的液相成分在結(jié)晶過程中變化不大，開始結(jié)晶時(shí)的濃度差始終保持在光晶和液相之間，使光晶成為貧溶質(zhì)的鋁固溶體。 

原因三：液穴熔體溫度低，光亮晶粒附著在轉(zhuǎn)接板上逐漸生長

由于6063鋁板圓鑄錠的生產(chǎn)特點(diǎn)是爐與鑄件之間的生產(chǎn)間隔較長，鑄件板始終處于冷狀態(tài)，導(dǎo)致液體熔體溫度低，首先晶體光晶粒附著在轉(zhuǎn)移板上，逐漸生長，當(dāng)生長到**程度時(shí)，落入鑄錠，在鑄錠根部形成光晶粒組織缺陷。 

原因四：水眼堵塞，熔體溫度不同

用于鑄造6063鋁板的結(jié)晶器為水眼式矮結(jié)晶器，循環(huán)水水質(zhì)臟，水溫高，Ca2 、Ms2‘離子濃度高，鑄造過程中部分水眼堵塞，導(dǎo)致鑄錠周圍熔體溫度不同，導(dǎo)致結(jié)晶器內(nèi)金屬液流波動(dòng)和液流分布不均勻局部較低的鑄造溫度下，熔體結(jié)晶速度不同，產(chǎn)生明亮的晶粒。 

6063鋁板會(huì)產(chǎn)生明亮的晶粒缺陷時(shí)的預(yù)防措施

1、更換生產(chǎn)品種時(shí)徹底洗爐。 

2、不同品種的合金廢料分開存放，制備時(shí)只允許添加相同品種或成分的廢料。 

3、加強(qiáng)工藝操作管理，用石油液化汽噴燈將流槽、分配盤、流管、轉(zhuǎn)接板烘烤至紅熱狀態(tài)。 

4、改造循環(huán)水過濾系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，充分利用軟化水站，使循環(huán)水質(zhì)、水溫和Cab、M廣離子濃度滿足鑄造作業(yè)要求，消除循環(huán)水給鑄錠帶來的冶金缺陷。Cu含量高，熔體流入液穴時(shí)溫度低，分配盤預(yù)熱不好，循環(huán)水對鑄錠冷卻不好。 

通過調(diào)整爐料Cu含量，適當(dāng)提高鑄造溫度和速度，預(yù)熱和烘烤鑄造工具，加強(qiáng)循環(huán)水水質(zhì)控制，完全消除6063鋁板錠的亮晶粒缺陷。 

以上是關(guān)于為什么6063鋁板會(huì)產(chǎn)生明亮的晶粒缺陷和預(yù)防措施，明亮的晶粒是在6063鋁板錠檢查低倍組織時(shí)發(fā)現(xiàn)的，在樣品部分表現(xiàn)為一些不規(guī)則的淺色斑點(diǎn)，主要集中在錠的根部，晶粒組織厚，晶體固體溶物少，淺白色，正常的晶體組織差異較大，是在鑄造階段產(chǎn)生的。